6s管理的心得体会

时间:2021-12-14 15:00:52 心得体会 我要投稿

6s管理的心得体会

  当我们经过反思,对生活有了新的看法时,有这样的时机,要好好记录下来,这样我们就可以提高对思维的训练。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢?下面是小编收集整理的6s管理的心得体会,欢迎阅读与收藏。

6s管理的心得体会

6s管理的心得体会1

  公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式,作为佳宝乳业一名员工,我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下,在场领导的带领下,二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠,并组织职工进行学习,让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,形成处处6S,时时6S的大环境。

  在工作的每个细节以6S管理来约束自己,提升自己。通过不断的学习,使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助,井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的`工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保障安全。全场职工精神面貌焕然一新,纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段,一定将6S进行到底,让二牧的成绩再上一个新的台阶,为企业的发展壮大打好基础,公司一定会有一个更加辉煌的明天!

6s管理的心得体会2

  公司从xx年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学习心得,与大家一起分享。

  6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。

  6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

  6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

  6s在执行的过程中应该注意一些问题:

  6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。

  6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式

  6s的实施需要得到中层管理者的'理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

  6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。

  6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

  6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。

  6s应全员参与,从上到下一个不落。

  6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。

  6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

  6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

  6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。

  6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。

  6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

  6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。

  在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

6s管理的心得体会3

  自20xx年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,在以项经理为6S管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6S的标语横幅,想关于6S的心得体会,每天的晨会都会以6S管理为重要主题,让6S深入人心。

  这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学习型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学习专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。

  通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。

  在6S管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的.事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有四种,十件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如加工中心,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。6个“S”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下:一、整理、整顿

  1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料,并对车间中的成品和半成品,仓库中的原材料、零部件进行了归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

  2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

  4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局,规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等,并划出区域界线,作出了明确标识。二、清扫、清洁

  1、集中清扫:对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。

  2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

  3、制度保障:为使车间环境能保持常态,企业制定了详细的车间卫生执行标准,划分了详细的卫生责任区域,责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》,规定了交接班的具体内容,从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度,做到谁值日,谁管理,谁负责。三、素养、安全

  1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,部门制定了《员工行为规范》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。

  2、为了确保办公室、车间的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,生产制造部还制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。

  3、进一步规范了线路的敷设,检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。4、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。5、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。四、其他

  1、为了宣传6S管理工作,车间组织员工学习培训,利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

  2、为营造6S管理工作的氛围,车间制作了6S管理看板、画报等物品,使得车间处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S管理工作中来。

  以前,我们觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合“工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

  在这几个月中,厂部领导亲历亲为,出谋划策,带头进行。使我们干劲十足,不怕脏、不怕累、按照6S工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。车间的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到:1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。

  更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。3、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。4、“6S”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

  做好6S管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!

6s管理的心得体会4

  按单位总体工作要求,我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。

  所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;素养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为,“安全”是6S管理中的一项重要内容,也可说,推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

  发生安全事故的四个要素:

  人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

  物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

  环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。

  管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

  其中,“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物品一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

  人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的.正常行动。物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。

  即会出现这样的模式:环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷,影

  响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。

6s管理的心得体会5

  “6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度,是一项规范化、制度化、见效快,易操作的有效管理制度。

  “6S”管理可以有效地提高工作效率,通过清理、整顿,将常用不常用物品分清楚,将一些专用性的工具放在固定的位置,有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间,有效提高工作效率。

  “6S”管理可以有效地确保安全,我们车间是一个集高空作业、高温作业,机械性作业等多项特点为一体的特色车间,因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识,对危险物品的`标志性提示,使职工对各项危险都有了认知,有效地减少了危险性。

  “6S”管理可以提高管理效率,经过一段时间的坚持执行,使职工能够积极主动地去清理,整顿日常的工作场所,并能使其保持一种清洁整齐的状态,使班组的管理比较容易,更易管理。

  “6S”管理可以提高职工的素养,经过一段时间的执行,使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细,需不断地提高工作的质量,职工的爱岗敬业,主人翁的精神得到不断地提升,更有利于班组的管理工作。

  6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍,使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,也有利于激发员工的潜能,工作责任心,培养爱岗敬业的精神,有效地减少一些拖拉,懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好,提高警惕班组的战斗力。

6s管理的心得体会6

  “6S”管理是本年度厂办提出的工作思路,目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”,让“6S”深入人心,以此促进企业形象,提高工作效率,改善工作环境,为企业的壮大打好奠基石,以下是实行“6S”管理的心得体会。

  “6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。

  炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间,人员多,机械设备多,且各机械设备连续运转,这就相应的'要求我们需要付出更大的精力,来保证各项指标达到要求,我们在几届车间主任领导的共同努力下,以ISO9000为基石,逐步完善了各种制度,制定了祥细的人员培训计划,以人为主,提高人有主观能力,主观能动性,负责对所属设备的维护保养监护,不以恶小而不为,从细小做起,发现隐患及故障后及时整改和处理,同时作为基层管理,我们坚持厂办提出的支动式管理,班组巡检过程中,认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议,并及时联系维修进行有效整改和解决处理,以便是各种设备保持完好的生产状态,从而使达到安全生产的目的。

  安全是最重要的,我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是持久性的,不是一天或一年就可以完事大吉,这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成,需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证,更需要的是每位员工的共同努力,时刻绷紧安全这根弦。

  以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作,只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。

  现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距,这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质,找出差距、弥补不足、完善自我只有这样,我们的工作才会有突破,有发展,真正做到规范管理,创新管理。

6s管理的心得体会7

  近期,公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报,我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动,极大地提高了泰嘉员工的工作热情,使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作,对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说,这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

  6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都形成良好的职业素养,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新,从学习6S管理过程中,我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

  人是决定事和物的'主导,提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

  我觉得要把工作真正做好,一定要有责任感,这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言:“责任到此,不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

  责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力,它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务,如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来,钢材市场转好,很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单,我们每天都有干不完的任务,每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗,我们员工有的带病坚持上岗,加班加点,但大家都默默地奉献着,没有一句怨言,只要看到我们加工好的锯带能准时发货,看到每根锯条都能及时地送到客户的手中,我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

  责任是订单上一句关键的词语,责任是账本上一个精确的标点,责任是金属计算盘上微小的刻度,责任是加工车间一副白色的手套,责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节,责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯,责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量,责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心,再危险的工作也能减少风险;没有责任心,再安全的岗位也会出现隐患。责任心强,再大的困难也可以克服;责任心差,很小的问题也可能变成拦路虎。

  学习6S管理,从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,长此以往,有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度,在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样,“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

6s管理的心得体会8

  “6S”管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

  炼焦车间的'工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且职工文化程度较低,可以说是一清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

  整理、整顿、清扫这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

  ⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合“6S”模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

  ⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

  ⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

  因此,只有推行“6S”管理制度,才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高,让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的工人队伍,提高车间整体形象与战斗机,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

6s管理的心得体会9

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。

  刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

  我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

  管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。

  要素要义实施要点

  清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。

  整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;3.做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。

  清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。

  安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

  规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结,持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。

  素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

  工作现场管理的基本目标

  5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

  管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的.基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

  要素关系与分析

  清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

  “清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。

  “整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

  “清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

  “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

  “规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

  “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

【6s管理的心得体会】相关文章:

6s管理心得体会04-07

6s管理心得体会15篇04-14

6s管理心得体会通用04-06

6s管理学习心得03-29

6s现场管理工作总结04-28

6S现场管理工作总结(精选10篇)11-17

6s工作总结02-26

情绪管理心得体会04-27

项目管理心得体会05-11