酒店前台收银实习报告

时间:2022-01-22 10:03:27 实习报告 我要投稿

酒店前台收银实习报告

  随着个人的素质不断提高,报告有着举足轻重的地位,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。为了让您不再为写报告头疼,下面是小编整理的酒店前台收银实习报告,希望对大家有所帮助。

酒店前台收银实习报告

酒店前台收银实习报告1

  实习目的:

  1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;

  2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

  车工准备知识:

  一、车工安全知识

  1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

  2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

  3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

  4、工件旋转时,不准测量工件。

  5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

  6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

  二、车工理论知识

  1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。

  2、什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

  3、车床的型号标准注释及说明

  CW6140

  车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10

  表普通车床型

  4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

  5、车床的维护和保养

  ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

  三、工件

  名称加工内容工具

  1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺

  2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺

  3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀

  4、整形用锉刀整形锉刀、砂布

  四、车床通用规定:

  (一)工作中认真作到:

  1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

  2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。

  3、加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。

  4、用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。

  5、用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。

  6、装卸较重的.工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。

  7、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

  8、溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。

  9、车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。

  10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

  11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。

  12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

  13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。

  14、作高速切削时,必须注意:

  ①切削钢件要有断屑装置。

  ②必须使用活顶尘

  15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。

  (二)工作后认真做到:

  1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

  2、停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。

  实习内容:

  一、基本知识:车削加工的原理与加工范围以及特点。

  (1)普通车床的基本结构、种类和用途。

  (2)车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

  (3)车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

  (4)工件的安装方法、车床主要附件的作用。

  (5)车削用量的概念及选择。

  (6)常用量具的正确使用方法,尺寸的检验。

  (7)车削的一般工艺知识。

  (8)车工安全技术。

  二、基本技能:

  (1)正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

  (2)外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

  (3)独立完成作业件。

  实习结果:

  车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个,一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把。除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等。

  总结体会:

  车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种。

  老师们似乎很轻松,因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外,基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看。

  因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。

酒店前台收银实习报告2

  20xx年,我走出经历了三年来学习的大学生活来到了社会的浅层,走进了这个色彩缤纷却又更加严苛的世界。

  本次实习,我经过一段时间的不断的尝试,终于在x月x日时收到了人生第一份录用通知!得知这一消息的我欣喜若狂。但也不忘好好的激励自己,要认真的面对这次的工作,决不能让这珍贵的机会白白溜走。以下便是我对这次实习情况的报告:

  一、实习内容

  本次的实习,我来到的是xx市的xxx酒店,且在工作方面,我还成功应聘上了自己最期望的前台人员,不得不说,这真的是非常符合我想法情况!这样的开始也更加激励了我在工作中热情和动力。但在工作上,仅仅有好的环境和热情是不行的,更别提在作为服务业的前台,热情只是最基础的要求,想要做好前台的工作任务,经验、技术以及沟通的技巧都是必不可少的能力。这些也目标也成为了我今后发展和学习的主要目标。

  二、实习个人情况

  本次的实习于x月x日正式开始,也就是我去xxx酒店报到的这一天。再次来到xxx酒店后,我感到整个人的体会都不一样了。上一次,我作为一名面试者,对这里感到的是无限的憧憬,但再以一名实习生的身份走进来的时候,心中却是无比的动力和热情,是期待能在工作中积极展现自己的心情!

  在实习的工作中,我严格听从领导和带教同事的教导,积极适应工作中的要求,并让自己能配合酒店的规范,改进了自己的服务并学习了一些基础能力。

  在酒店的这段培训学习,时间虽然不算太长,但在培训中,领导给我了很多的指点和帮助,同事也教会了我很多他在工作上的经验。这帮助我在学习上更好的掌握了工作的要求,并提升了自己。

  但真正要说困难的,还是在实际的工作上。作为前台的工作者,几乎要面对所有的客人,如果只是面对一般的客人,只要我认真的做好规定中的工作就能完成好任务。但如果客人有什么不满或是其他的事情,我一下就应付不了。但也正是在这个时候,我才能看出自己和前辈相比的不足。对比我在工作能力的死板,前辈有着更加灵活的应变能力。无论应对怎样的'顾客,都能灵活的与客户交流,尽力去满足客户的要求,又不会违反酒店的规定。

  三、实习工作总结

  在这次的实习中,我学到了很多知识和能力,也充分认识到了自己在工作方面的不足。此外,通过真正在工作中的努力,我也了解到工作的辛苦究竟是怎么一回事。不比学校的生活,工作中我们必须学会忍耐,以及不断的去前进!这份担子让我感受到了父母的期待究竟是多么的重。

  为此,我会在今后更加努力,在正式的工作中更好的发挥自己的努力,为自己,为酒店贡献更多的力量!

酒店前台收银实习报告3

  一、实训目的

  1、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养。

  2、学会车床的使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

  3、学会选择刀具及刀具的磨削。

  二、实训内容

  1、车床和砂轮的安全使用方法。

  2、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的`使用方法。

  3、阶梯轴及倒角的加工。

  4、锥度轴的加工。

  5、螺纹的加工。

  6、蜗杆的加工。

  三、实训总结

  将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说:付出越多,收货越多。

  记得第一天实训,连机床也不会开。现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简单的不同工件。例如:螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。过程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些。

  还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎。我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀一定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡。最后一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角。

  一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题。例如:车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽。还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。

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